Montée en cadence
Les volumes montent, la production ne suit plus.
J’équilibre les postes et sécurise le goulot avec les équipes. La cadence tient, sans dégrader les délais ni la qualité.
Conseil en performance industrielle
Maîtriser votre production.
Accélérer votre performance.
J’accompagne les entreprises industrielles lorsque la production doit franchir un cap : montée en cadence, performance, organisation des flux, industrialisation ou transformation.
J’interviens directement au plus près du terrain, avec les équipes, pour rétablir la maîtrise opérationnelle, obtenir des résultats mesurables et construire une organisation capable de les maintenir.
20+
ans en environnement industriel
6
domaines d’intervention
10
ans dans l’industrie nautique
24 h
délai de réponse
Nos valeurs
- Pragmatisme
- Exigence
- Terrain
- Engagement
- Résultats
Situations d’intervention
Quand faire appel à CPI ?
Si l’une de ces phrases décrit votre situation actuelle, un échange est probablement utile.
C’est mon cas 06 28 78 21 11- La production n’arrive plus à suivre la demande.
- Une montée en cadence doit être sécurisée.
- Les délais se dégradent.
- Les flux deviennent trop complexes.
- Les équipes sont saturées.
- Une organisation doit être reconstruite.
- Une nouvelle ligne doit être implantée.
- Un nouveau produit doit être industrialisé.
- Un site doit changer d’échelle.
- Une transformation industrielle doit être conduite.
- Un responsable opérationnel doit être renforcé temporairement.
Une seule de ces phrases suffit à justifier un appel. Décrivez-moi votre situation
Ma mission
Remettre la production sous contrôle.
Et préparer la suite.
Échanger sur votre situation
J’interviens lorsque la production doit franchir un cap : retrouver de la stabilité, augmenter la capacité, sécuriser un projet ou reprendre la maîtrise d’une organisation sous tension.
Selon la situation, j’interviens en appui d’une équipe existante ou je prends directement en charge un périmètre opérationnel.
L’objectif est toujours le même : obtenir des résultats concrets, puis rendre l’organisation capable de les maintenir sans dépendre durablement de CPI.
Production sous tension
Retards qui s’accumulent, urgences permanentes.
Je stabilise l’existant : priorités, plan d’action, routines de pilotage quotidiennes. L’atelier retrouve un rythme tenable.
Organisation à reconstruire
Les rôles se chevauchent, plus personne ne pilote.
Je remets à plat les flux, les responsabilités et le pilotage, puis je standardise. L’organisation ne dépend plus des hommes-clés.
Transformation industrielle
Changer d’outil industriel sans arrêter de produire.
Je jalonne le projet du bureau d’études à la série et pilote la montée en capacité. La transformation avance, la production continue.
Expertises
Du diagnostic à la mise en œuvre.
Sans jamais passer le relais.
CPI intervient autour de six domaines d’expertise, en fonction de ce que la situation exige.
Voir les formats d’intervention
01
Performance industrielle
Reprendre le contrôle de la performance.
Structurer et améliorer la performance au plus près du terrain, là où se jouent réellement les coûts, la qualité et les délais.
- Analyse des pertes et dysfonctionnements
- Amélioration des flux et réduction des gaspillages
- Équilibrage des postes et temps de cycle
- Management visuel et standards opérationnels
- Indicateurs et routines de pilotage
02
Montée en cadence
Produire plus. Sans perdre le contrôle.
Faire passer la production à un nouveau niveau de capacité, en sécurisant la qualité et les délais à chaque palier.
- Analyse capacitaire et identification des goulots
- Sécurisation des postes critiques
- Équilibrage de ligne et optimisation des flux
- Plan d’actions et pilotage quotidien
- Stabilisation de la performance dans la durée
03
Industrialisation
Du bureau d’études à la série.
Faire passer un produit validé au stade de la production courante, avec des postes tenables et une cadence atteignable.
- Gammes d’usinage et d’assemblage
- Prototypage et présérie
- Kitting et approvisionnement bord de ligne
- Validation des outillages et des moyens
- Jalonnement bureau d’études / méthodes / production
04
Ingénierie de projets industriels
Transformer un projet en réalité industrielle.
De l’étude à la mise en production, CPI fait le lien entre le projet et la réalité du terrain industriel.
- Implantation de lignes et de sites
- Transfert et démarrage de production
- Définition des moyens et des investissements
- Jalonnement et pilotage de projet
- Coordination des équipes et des fournisseurs
05
Management de transition
Un relais opérationnel immédiat.
Prendre temporairement la responsabilité d’un périmètre industriel pour rétablir rapidement la maîtrise opérationnelle.
- Direction ou responsabilité de production
- Task force et gestion de crise
- Reprise en main d’une production sous tension
- Structuration et management d’équipes
- Remise en place des routines de pilotage
06
Transformation industrielle
Changer d’échelle sans décrocher.
Conduire le changement d’échelle ou de modèle industriel, sans jamais décrocher sur l’exploitation courante du site.
- Transformation d’organisation et des flux
- Réimplantation et optimisation des surfaces
- Évolution des moyens industriels
- Transformation des modes de pilotage
- Accompagnement du changement des équipes
Votre situation n’entre dans aucune case ?
C’est souvent le cas. Un premier échange de 20 minutes suffit généralement à qualifier le besoin et à déterminer le bon niveau d’intervention.
Échanger sur votre situation 06 28 78 21 11Approche
Une approche terrain.
Des résultats mesurables.
Pas de transformation « hors sol ». CPI intervient au contact du terrain, avec les équipes, à partir des contraintes réelles de production.
Parler de votre situation- Comprendre
- Décider
- Agir
- Obtenir des résultats
- Pérenniser
Diagnostiquer sur le terrain
Comprendre la situation réelle, identifier les causes et prioriser les leviers d’action. Observation terrain, écoute des équipes, analyse des flux et des données.
Transformer avec les équipes
Construire et déployer les solutions directement avec les équipes opérationnelles. Pilotage quotidien, résolution des problèmes, adaptation de l’organisation.
Pérenniser dans l’organisation
Stabiliser les résultats, structurer les standards et rendre l’organisation autonome. Indicateurs, routines managériales et transfert de compétences.
Offres
Cinq formats d’intervention.
Du diagnostic au pilotage.
Le Diagnostic Flash est le point d’entrée : quelques jours sur site pour objectiver ce qui bloque. Les autres formats prennent le relais aussi longtemps que la situation l’exige, de la mission ponctuelle au pilotage d’un projet complet.
| Offre / Format | Objectifs & Livrables | Durée Type |
|---|---|---|
| Point d’entrée Diagnostic Flash |
Flux physiques et informationnels, goulots de production, charge vs capacité, irritants terrain. Livrables : diagnostic clair, 5 à 10 actions prioritaires, quick wins immédiats, plan d’action à 4-8 semaines. |
3 à 5 jours |
| Ingénierie de Projet & Industrialisation |
Pilotage de A à Z du passage du Bureau d’Études à la série pour un nouveau modèle ou un nouveau produit. Livrables : Gammes d’usinage/assemblage, prototypage, kitting bord de ligne, validation des outillages, jalonnement BE/Méthodes/Prod. |
3 à 9 mois (1 à 3 jours par semaine) |
| Mission Pilotage / Ramp-Up |
Accompagnement au déblocage rapide d’une ligne ou au passage à la cadence supérieure. Équilibrage des postes, fluidification. |
10 à 20 jours (Répartis sur 2-3 mois) |
| Mission Sortie de Crise / transition |
Ligne arrêtée, dérive critique des délais, rupture logistique majeure. Management de transition direct. |
1 à 3 mois (Temps plein initial) |
| Mission Transformation |
Refonte complète du schéma industriel, déploiement global du Lean Manufacturing, réorganisation multisites. |
6 à 12 mois (Accompagnement récurrent) |
Chaque intervention est chiffrée après un premier échange : forfait pour le Diagnostic Flash, tarif journalier pour les missions. Le périmètre et le rythme s’ajustent à la réalité de votre site.
Demander un diagnostic flash
Du diagnostic à l’action, CPI intervient au plus près du terrain pour obtenir des résultats durables.
Parcours
Une expérience construite
au cœur de l’industrie.
D’un CAP à un diplôme d’ingénieur généraliste, j’ai construit mon parcours au plus près du terrain industriel et des réalités opérationnelles. Cette expérience m’a appris à faire la différence entre la carte et le territoire, entre les modèles théoriques et leur réalité sur le terrain.
De la maintenance au bureau d’études, puis aux méthodes, à l’amélioration continue et au management de production, j’ai progressivement pris en charge des enjeux de performance, d’organisation, d’industrialisation, de montée en cadence et de transformation industrielle, jusqu’au pilotage de la production.
Cette expérience me permet aujourd’hui de faire le lien entre la décision et l’exécution : comprendre les enjeux du dirigeant, tout en étant capable de descendre au niveau du terrain, des flux, des équipes et des opérations. En définitive, j’ai été de l’autre côté de la table et ai moi-même été confronté à ces problématiques.
Ainsi, j’ai créé CPI avec l’ambition d’aller au-delà du simple diagnostic de la performance industrielle. Notre approche repose sur les résultats et se traduit par une intervention directement sur le terrain, afin de rétablir la performance, l’améliorer durablement et rendre l’organisation autonome dans son maintien.
Environnements industriels rencontrés
Domaines d’expertise
Réalisations
Impacts chiffrés.
Et réalisations concrètes.
CPI ne vend pas de la théorie, CPI transforme votre performance. Voici des exemples de missions et des cas concrets de transformation industrielle.
Parler de votre situation− 40 %
temps de changement de série
Changement de format, agroalimentaire
Ligne de fabrication automatisée : optimisation du changement de série le plus pénalisant, et + 3 % de taux d’utilisation moyen de la ligne.
+ 300 %
de ROI dès la première année
Internalisation d’une activité de découpe
Reprise en interne d’une activité jusque-là sous-traitée : retour sur investissement en 20 mois et 0,5 M€ d’économie par an.
÷ 3
sur le temps de cycle
De 18 à 6 jours par bateau
Enchaînement des tâches revu et approvisionnement des postes sécurisé : capacité de production triplée sans investissement matériel lourd.
+ 20 %
de capacité, + 6 % de TRS
Transformation de site
Déblocage des goulets cachés, multiplication des postes, mécanisation de l’axe de production, mise en îlot et stabilisation de la ligne pour capter la croissance immédiate.
− 11 j
de délai, de 27 à 16 jours
Conditionnement : lead time réduit
Réorganisation de l’implantation de l’atelier et de la planification des ordres de fabrication : onze jours de réactivité gagnés face aux exigences du marché.
× 3
de capacité, à site constant
Changement d’échelle
Passer de 30 à 100 unités par an exige de repenser l’usine : refonte du schéma industriel et de l’implantation des lignes et ateliers.
Secteurs
Une expertise industrielle.
Une affinité pour les environnements complexes.
Une approche adaptable aux réalités de chaque site, de chaque produit et de chaque organisation.
Voir si CPI correspond à votre secteur
Secteur prioritaire
Nautisme & construction navale
Secteur prioritaire de développement de CPI, compte tenu de mon expérience et de ma connaissance de cet environnement industriel.
Autres industries
CPI reste ouvert à différents environnements industriels manufacturiers.
Une approche adaptable aux réalités de chaque site, de chaque produit et de chaque organisation.
Votre production doit franchir un cap ?
Montée en cadence, production sous tension, organisation à reconstruire ou transformation industrielle : parlons directement de votre situation. Un premier échange permet de comprendre le contexte, d’identifier les principaux enjeux et de déterminer si CPI peut vous accompagner.
Du diagnostic à l’action, CPI intervient au plus près du terrain pour obtenir des résultats durables.
Contact
Échanger sur votre situation.
Décrivez votre contexte en quelques lignes. Je vous réponds sous 24 h ouvrées.